
| عرض چاپ | 1600 میلی متر |
|---|---|
| حالت های چاپ | همان تصویر همان رنگ؛ تصویر مشابه رنگ متفاوت؛ تصویر متفاوت رنگ متفاوت |
| حداکثر ضخامت پارچه | ≤3 میلی متر |
| حالت تولید | 50㎡/h (2pass)؛ 40㎡/h (3 پاس)؛ 20㎡/h (4 پاس) |
| نوع تصویر | JPEG/TIFF/BMP |
| رنگ جوهر | CMYK/CMYK LC LM خاکستری قرمز نارنجی آبی |
| انواع جوهر | جوهر واکنشی / پراکنده / رنگدانه / اسید / کاهش دهنده |
| نرم افزار RIP | Neostampa/Wasatch/Texprint |
| قدرت | ≦25KW، خشک کن اضافی 10KW (اختیاری) |
| منبع تغذیه | 380VAC ± 10٪، سه فاز پنج سیم |
| هوای فشرده | ≥ 0.3 مترمکعب در دقیقه، ≥ 6 کیلوگرم |
| محیط کار | دما 18-28 درجه سانتیگراد، رطوبت 50 درصد-70 درصد |
| اندازه دستگاه | 3800 (L) x 1738 (W) x 1977mm (H) |
| اندازه بسته | 4000 (L) x 1768 (W) x 2270mm (H) |
| هدهای چاپ | 8 عدد ریکو جی 6 جلو و عقب |
|---|---|
| قطعنامه | وضوح بالا |
| ثبات | دقت و پایداری بالا |
فرآیند تولید دستگاه چاپ عمودی تزریق مستقیم دو طرفه کارخانه شامل مهندسی دقیق و کنترل کیفیت دقیق است. در ابتدا، مرحله طراحی به نرم افزار CAD متکی است تا اطمینان حاصل شود که هر جزء کاملاً با سیستم کلی مطابقت دارد. خط مونتاژ فناوری خودکار را با مهارت ماهر ترکیب می کند تا هدهای چاپ را تراز کرده و از دقت در قرار دادن جوهر اطمینان حاصل کند. مواد مختلفی مانند فلزات و پلیمرها برای ساخت قطعات مختلف مورد استفاده قرار میگیرند که هر کدام تحت درمانهای خاصی مانند آنودایز و پوشش برای دوام هستند. هر واحد تحت یک باتری آزمایش قرار می گیرد تا پایبندی آن به استانداردهای عملکرد، با تمرکز بر کیفیت چاپ، سرعت، و پایداری دستگاه تأیید شود. این فرآیند با یک بازرسی نهایی به پایان می رسد، جایی که کارشناسان اطمینان حاصل می کنند که هر دستگاه استانداردهای صنعت و انتظارات مشتری را برآورده می کند. مطالعات بر اهمیت حفظ کنترل دقیق بر شرایط محیطی در طول تولید برای حفظ یکپارچگی و طول عمر اجزا تاکید میکنند. ادغام موفقیتآمیز فناوریهای پیشرفته با مهارتهای دقیق منجر به تولید ماشینی میشود که میتواند عملکرد برتر را در برنامههای مختلف چاپ ارائه دهد.
دستگاه چاپ عمودی تزریق مستقیم دو طرفه کارخانه همه کاره است و کاربردهای زیادی در صنعت دارد. در صنعت نساجی، امکان چاپ طرح های پیچیده بر روی انواع پارچه را فراهم می کند و از تلاش های مد و طراحی داخلی حمایت می کند. خرده فروشان از توانایی آن برای تولید مواد تبلیغاتی با کیفیت و پر جنب و جوش به طور مستقیم بر روی سطوحی مانند شیشه و دیوارها سود می برند و تعامل مشتریان را در فروشگاه ها افزایش می دهند. در مدیریت رویداد، دستگاه برای ایجاد تأسیسات موقت و چشمگیر که تأثیر را به حداکثر میرساند و زمان راهاندازی را به حداقل میرساند، بسیار ارزشمند است. بخشهای معماری از دستگاه برای چاپ پانل شیشهای سفارشی استفاده میکنند و زیباییشناسی را با عملکرد در طراحیهای ساختمانهای مدرن ترکیب میکنند. طبق گزارش های معتبر صنعت، فناوری تزریق مستقیم به دلیل کارایی و سازگاری، کاهش ضایعات و بهبود وفاداری طراحی به سرعت در حال تبدیل شدن به یک استاندارد است. گستره کاربرد وسیع و طبیعت پایدار دستگاه، آن را به راه حلی جذاب برای متخصصان خلاقی تبدیل می کند که به دنبال نوآوری در عین حفظ محیط زیست هستند.








پیام خود را بگذارید