ډیجیټل چاپ کولد مصنوعي فایبر (لکه پالیسټر) پارچه باندې مستقیم چاپ پروسه ده ، اوBoyin Digital Technology Co., Ltd.د غوره توزیع کولو پروسې سربیره، مګر په ښه توګهد رنګ چاپ رنګ رنګ,د عکس العمل چاپ رنګ,د تیزاب چاپ رنګ، او داسې نور. د دودیز چاپ کولو ټیکنالوژۍ سره پرتله کول ، دا د لوړ حاصل ، قوي نفوذ ، پلیټ پرته چاپ او چاپیریال ساتنې ګټې لري. د حقیقي تولید پروسې کې، پیرودونکي ممکن ځینې پوښتنې ولري، Boyin مسلکيوروسته د خرڅلاو ټیمله تاسو سره هغه ستونزې شریکې کړئ چې ډیری وختونه د غیر متمرکز ډیجیټل چاپ تولید کې ورسره مخ کیږي.
- د رنګ دقت او روښانتیا: په مصنوعي فایبرونو لکه پالیسټر باندې د توزیع رنګونو رنګ کولو اغیزه د تودوخې او وخت پورې اړه لري. د چاپ کولو وروسته، دا اړینه ده چې د لوړې تودوخې رنګ درملنه ترسره کړئ ترڅو رنګ په بشپړه توګه ښکاره شي. که چیرې د ویښتو رنګ حالت سم یا یونیفورم نه وي، دا کیدای شي د چاپ رنګ انحراف لامل شي، یا مطلوب روښانتیا ترلاسه نکړي. د مخ او شا پای پروسس کولو تجهیزات شخصي کیدی شي، او د رنګ روښانه کولو مسله د غیر متمرکز ډیجیټل چاپ په کارولو کې وده کولی شي.
- د رنګ ننوتل او تنظیم کول: کله چې د مستقیم انجیکشن ډیجیټل چاپ خپرول ، ځکه چې مصنوعي فایبر پخپله د رطوبت جذبولو لپاره اسانه ندي ، رنګ د ټوکر په سطح کې ضعیف دی ، کوم چې ممکن د نا مساوي رنګ ژوروالي یا ناکافي څنډې روښانه کیدو ستونزې رامینځته کړي. که تاسو د اصلي چاپ رنګ نه کاروئ یا د فکس کولو اجنټ غیر معقول وي، دا ممکن د رنګ او فایبر پابندۍ ګړندۍ اغیزه وکړي، چې په پایله کې د مینځلو مقاومت او د چاپ کولو نمونې مقاومت مقاومت کوي.
- مخکې پروسس کول او وروسته - پروسس کول: که چیرې د جامو دمخه درملنې مرحله په ښه توګه ترسره نشي ، لکه په بشپړ ډول د تیلو لرې کول ، د سلیري پاتې شونو او داسې نور ، دا به د رنګ جذب او د ویښتو رنګ اغیزه وکړي. د درملنې وروسته پړاوونو کې، لکه وچول، د ویښتو رنګ، مینځل او پاکول، د غلط ګامونو عملیات به د رنګ مهاجرت، د رنګ چټکتیا کمښت یا د رنګ ګلونو المل شي.
د دوام لپاره، که ستاسو د تولید طریقه ډیجیټل مستقیم د پارچه چاپ کولو ته خپره شي، او تاسو د لاسي کمزوري احساس او د رنګ کم حاصل سره مخ شئ، تاسو کولی شئ د پلور سره مشوره وکړئ: Dee Dee WA/VX:18368802602 بریښنالیک: sales01@boyinshuma.com
د پوسټ وخت: جنورۍ-29-2024