Digital Cotton Fabric Printing Machines အတွက် အသုံးပြုသူ အဆင်ပြေစေမည့် လမ်းညွှန်

သင်သည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဝါဂွမ်းပုံနှိပ်စက်ကို ဝယ်ယူပြီး တောက်ပသောခလုတ်အချို့ကို နှိပ်လိုက်ရာ ယခုအခါတွင် သင်၏ "ရိုးရှင်းသော" တီရှပ်ဒီဇိုင်းသည် pixelated သုပ်-အထည်ဆက်တင်များ၊ မှင်များနှင့် အရောင်ပရိုဖိုင်များအားလုံးကို သင်၏ရည်ရွယ်ချက်ကောင်းများဖြင့် စုစည်းထားသည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ရှင်းလင်းပြတ်သားသော၊ အဆင့်ဆင့်ဆက်တင်များ၊ အရောင်ပြင်ဆင်မှု၊ နှင့် အထည်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ရှင်းလင်းစွာရှင်းပြထားသောကြောင့် ပရင့်များသည် ကြည်လင်ပြတ်သားပြီး တောက်ပပြီး ဆေးကြောနိုင်သော၊ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသည်။AATCC အထည်အလိပ်စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ.

🧵 ဒစ်ဂျစ်တယ် ချည်ထည် ပုံနှိပ်ခြင်းစက်များ၏ အခြေခံ လုပ်ငန်းဆောင်တာများ

ဒစ်ဂျစ်တယ် ချည်ထည် ပရင်တာများသည် သေးငယ်သော မှင်အစက်အစက်များကို သန့်စင်ထားသော အထည်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက် ဖြန်းပေးသည်။ ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် အစက်တိုင်းကို ထိန်းချုပ်ပေးသောကြောင့် ဒီဇိုင်းများသည် ပြတ်သားစွာ၊ ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော၊ ချိန်ညှိရလွယ်ကူသည်။

မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်စက်သည် သတ်မှတ်ချိန်ကို ဖြတ်တောက်ပေးကာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးကာ မြန်ဆန်သော ဖက်ရှင်လုပ်ငန်း၊ နမူနာများနှင့် လိုအပ်သလောက် မှာယူမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

1. Design File မှ Printable Data သို့

RIP (Raster Image Processor) သည် သင့်ဒီဇိုင်းကို ပရင်တာနားလည်သည့် အစက်ငယ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ ၎င်းသည် အထည်အမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် အရောင်၊ မှင်ပမာဏနှင့် ပရင့်ပြတ်သားမှုကို သတ်မှတ်ပေးသည်။

• တင်သွင်းခြင်း- TIFF၊ PNG၊ JPG သို့မဟုတ် PDF ဖိုင်များ
• ချိန်ညှိပါ- အရွယ်အစား၊ ထပ်ခါထပ်ခါနှင့် အပြင်အဆင်
• အထွက်- အရောင်ချန်နယ်တစ်ခုစီအတွက် တိကျသော အစက်မြေပုံ

2. တိကျသော Inkjet Droplet ထိန်းချုပ်မှု

Ricoh နှင့် Starfire ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ခေါင်းများသည် တစ်သမတ်တည်းရှိသော အမှုန်အမွှားများကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ထုတ်ထုတ်သည်။ တည်ငြိမ်သောပစ်ခတ်မှုသည် ချည်နှောင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ချည်ပရင့်များကို သန့်ရှင်းချောမွေ့စေသည်။

3. အထည်အလိပ်ပို့ဆောင်ရေးနှင့် မှတ်ပုံတင်ခြင်း။

နို့တိုက်ကျွေးမှုစနစ်သည် ပုံနှိပ်ခေါင်းများအောက်တွင် ရွေ့လျားနေချိန်တွင် ဝါဂွမ်းကို အပြားလိုက်ဖြစ်အောင် ချိန်ညှိပေးသည်။ ကောင်းမွန်သော တင်းအားထိန်းချုပ်မှုသည် စောင်းခြင်း၊ အရေးအကြောင်းများနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားသည်။

• တိကျသော Rollers များသည် အထည်များ၏ တင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းသည်။
• Anti-wrinkle bars သည် အမဲစက်များကို လျှော့ချပေးသည်။
• ပြတ်သားသော ထပ်ကျော့မှုများအတွက် ကုဒ်ပြောင်းကိရိယာများသည် တည်နေရာကို ခြေရာခံသည်။

4. Inline Fixation နှင့် Post-Treatment

ပုံနှိပ်ပြီးသောအခါ အပူနှင့် လေ၀င်လေထွက် မှင်များကို ချည်မျှင်များအဖြစ်သို့ ပြုပြင်ပေးသည်။ မှန်ကန်စွာ ကုသခြင်းသည် လက်ဆေးခြင်း မြန်ခြင်း၊ လက်ကို ခံစားရခြင်း နှင့် အရောင်အသွေး ကြွယ်ဝမှုကို တိုးတက်စေသည်။

• အခြောက်ခံအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။
• မှင်တစ်ခုစီအတွက် နေထိုင်ချိန်မှန်ပါ။
• ရွေးချယ်နိုင်သော ဆေးကြောခြင်းနှင့် ပျော့ပြောင်းခြင်း အဆင့်များ

🎛 နေ့စဉ်အော်ပရေတာများအတွက် အဓိကစက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏လုပ်ဆောင်ချက်များ

သင်၏ ဒစ်ဂျစ်တယ် ဂွမ်းပုံပရင်တာ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများကို သိရှိခြင်းသည် အော်ပရေတာများအား ပြဿနာများကို မြန်ဆန်စွာဖြေရှင်းနိုင်စေရန်၊ အရည်အသွေးတည်ငြိမ်စေရန်နှင့် စက်၏လုပ်ငန်းဆောင်တာသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

ခေါင်းများ၊ မှင်များ၊ အစာကျွေးခြင်းနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အာရုံစိုက်ပါ။ ဤနေရာများသည် အခြားစက်ကဏ္ဍများထက် အလုပ်ချိန်၊ အရောင်နှင့် ပရင့်အမြန်နှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

1. ပရင့်ခေါင်းများနှင့် ရထား

ပုံနှိပ်ခေါင်းများသည် ရထားပေါ်တွင်ထိုင်ပြီး အထည်များကို ဖြတ်ကျော်ပါ။ ၎င်းတို့သည် အစက်အရွယ်အစား၊ တိကျမှုနှင့် သင်လုံခြုံစွာပြေးနိုင်သော အမြင့်ဆုံးမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။

• ပုံမှန် နော်ဇယ်စစ်ဆေးမှုများသည် ကြိုးများ ပေါက်ခြင်းကို တားဆီးသည်။
• အလိုအလျောက် သန့်စင်ခြင်းသည် အချိန်ကုန်သက်သာစေသည်။
• ရထားလမ်းကို ဖုန်မှုန့်ကင်းအောင်ထားပါ။

2. Ink စနစ်နှင့် စစ်ထုတ်မှုများ

မှင်ပေးပို့သည့်စနစ်သည် မှင်များကို ကန်များမှ ခေါင်းများဆီသို့ တည်ငြိမ်သောဖိအားဖြင့် ရွှေ့သည်။ မှင်လိုင်းများနှင့် ဇကာများကို သန့်ရှင်းစေပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းများကို လျှော့ချပေးပြီး နော်ဇယ်များကို ကာကွယ်ပါ။

3. အထည်အလိပ်ကျွေးခြင်းနှင့် ယူဆောင်ခြင်း။

အစာကျွေးသည့်ယူနစ်သည် လိပ်များကို တင်ဆောင်ကာ အကျယ်ကို သတ်မှတ်ကာ အထည်သားလှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ ထုတ်ယူသည့်စနစ်သည် ပုံနှိပ်ထားသောအထည်များကို တင်းမာမှုနှင့်အတူ စုဆောင်းသည်။

• မညှပ်ခင် လိပ်ကို ဗဟိုထားပါ။
• ဝါဂွမ်းအကျယ်အတွက် အစွန်းအာရုံခံကိရိယာများကို ချိန်ညှိပါ။
• အစွန်းများ မဆန့်စေရန် အကွေ့အကောက်များကိုပင် အသုံးပြုပါ။

4. Control Panel၊ Software နှင့် Data View

ထိန်းချုပ်အကန့်နှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် အမြန်နှုန်း၊ မင်အသုံးပြုမှုနှင့် အမှားအယွင်းအခြေအနေကို ပြသသည်။ အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ခြေရာခံနိုင်ပြီး ရိုးရှင်းသောဇယားများဖြင့် ဆက်တင်များကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

🖨 ချည်ထည်များကို ပြင်ဆင်ခြင်း- ပြုပြင်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

ကောင်းမွန်တဲ့ အထည်ပြင်ဆင်မှုက အတွင်းထဲမှာ မနစ်မြုပ်ဘဲ မှင်တွေကို ချည်သားမျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ ထိုင်စေနိုင်ပါတယ်။ ၎င်းသည် အရောင်အားကောင်းခြင်း၊ အစွန်းများနှင့် ရေဆေးခြင်းခံနိုင်ရည်ကို တိုးစေသည်။

ရိုးရှင်းသောအဆင့်များကို လိုက်နာပါ- ကြိုတင်ပြုပြင်မှုပြုလုပ်ပါ၊ မှန်ကန်သောအစိုဓာတ်အဆင့်သို့ ခြောက်သွေ့အောင်ထားပြီး ပုံနှိပ်ချွတ်ယွင်းချက်များကိုရှောင်ရှားရန် လိပ်ကို တည့်တည့်တင်ပါ။

1. Cotton တွင် Pretreatment ပြုလုပ်ခြင်း။

Pretreatment က ပိုကောင်းတဲ့အရောင်နဲ့ ပြတ်သားတဲ့လိုင်းတွေကိုပေးတယ်။ padding mangle သို့မဟုတ် spray ကိုသုံးပါ၊ ထို့နောက် အထည်အလေးချိန်တစ်ခုစီအတွက် ထုတ်ယူနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပါ။

• သန့်စင်သော ဓာတုဆေးကို အသုံးပြုပါ။
• အကျယ်ကို ခြုံငုံသုံးသပ်ကြည့်ပါ။
• ထပ်ခါတလဲလဲ အော်ဒါများအတွက် ဆက်တင်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

2. အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အစိုဓာတ်ထိန်းခြင်း။

ဝါဂွမ်းကို ထိပြီး ခြောက်သွားသည်အထိ အခြောက်ခံသော်လည်း အလွန်ဖုတ်မထားပါ။ တည်ငြိမ်သောအစိုဓာတ်သည် ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း အရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် မညီညာသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

3. အထည်အလိပ်ကို ဒစ်ဂျစ်တယ်ပရင်တာပေါ်သို့ တင်ခြင်း။

အလိပ်ကို ချိန်ညှိပါ၊ ရှပ်များကိုသော့ခတ်ပြီး တင်းအားသတ်မှတ်ပါ။ ဖြောင့်တန်းစွာ တင်ခြင်းသည် ပုံစံများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ဦးခေါင်းထိခိုက်မှုနှင့် အမှိုက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

• မစတင်မီ အနားသတ်လမ်းညွှန်များကို စစ်ဆေးပါ။
• တိုတောင်းသော စမ်းသပ်ပရင့်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။
• ပါးလွှာခြင်း သို့မဟုတ် အရေးအကြောင်းများကို စစ်ဆေးပါ။

🎨 ရှင်းလင်း၊ ကွက်ကွက်ကွင်းကွင်းနှင့် ကြာရှည်ခံသော ချည်ပရင့်များအတွက် အရောင်စီမံခန့်ခွဲမှု အကြံပြုချက်များ

အရောင်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် သင်၏စခရင်ပေါ်ရှိဒီဇိုင်းကို နောက်ဆုံးချည်ပရင့်နှင့် နီးကပ်စေသည်။ ၎င်းသည် ယခင်စာများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြန်လည်မှာယူမှုများကိုလည်း ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

မတူညီသော ဝါဂွမ်းပုံစံများနှင့် ပြုပြင်မှုအဆင့်များတွင် အရောင်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ပရိုဖိုင်များ၊ ပုံမှန် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စမ်းသပ်မှုဇယားများကို အသုံးပြုပါ။

1. ICC Profiles နှင့် Test Swatches ကိုအသုံးပြုခြင်း။

ICC ပရိုဖိုင်များသည် သင့်ပရင်တာ၊ မှင်နှင့် ဝါဂွမ်းတို့၏ ပြုမူပုံတို့ကို ဖော်ပြသည်။ စမ်းသပ်မှု swatch များသည် သင့်အား မထုတ်လုပ်မီ အကောင်းဆုံးဆက်တင်များကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

• အထည်အသစ်တစ်ခုစီတွင် အရောင်ဇယားများကို ပုံနှိပ်ပါ။
• အတည်ပြုထားသည့် ဓာတ်ခွဲခန်း ကျဆင်းမှုများကို သိမ်းဆည်းပါ။
• ထပ်ခါတလဲလဲ အလုပ်များအတွက် တူညီသော ပရိုဖိုင်ကို အသုံးပြုပါ။

2. မင်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အနက်ရောင်မျိုးဆက်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။

သင့်လျော်သော မှင်ကန့်သတ်ချက်များသည် ပြည့်လျှံခြင်းနှင့် သွေးထွက်ခြင်းကို ရပ်တန့်စေသည်။ Smart black (K channel) သည် CMY မင်ကို မဖြုန်းတီးဘဲ နက်နဲသော အရိပ်များကို ပေးသည်။

3. ပုံမှန် Calibration နှင့် Visual Checks

ပုံမှန် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ရိုးရှင်းသော အမြင်စစ်ဆေးမှုများသည် ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ဖမ်းမိပါသည်။ ကြားနေအလင်းရောင်အောက်တွင် အတည်ပြုထားသော စံနှုန်းများနှင့် လတ်ဆတ်သော ပရင့်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

• လစဉ်အရောင်စစ်ဆေးသည့်အချိန်ဇယားကို သတ်မှတ်ပါ။
• တူညီသော မီးပုံး သို့မဟုတ် တဲထိုးကို အသုံးပြုပါ။
• ပရိုဖိုင်ပြောင်းလဲမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

🛠 ယုံကြည်စိတ်ချရသောစက်အမှတ်တံဆိပ်ကိုရွေးချယ်ခြင်း- တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် BYDI ကိုရွေးချယ်ပါ။

တည်ငြိမ်သော ဒစ်ဂျစ်တယ် ဂွမ်းပုံပရင်တာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ရပ်ချိန်နှင့် မှင်ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။ BYDI သည် အသံအတိုးအကျယ်နှင့် ပြင်းထန်သောအရောင်အတွက် အသံဖမ်းစက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ခေါင်းအမျိုးအစား၊ တည်ဆောက်မှု အရည်အသွေး၊ ပံ့ပိုးမှု၊ နှင့် အပိုပစ္စည်းများကို ကြည့်ပါ။ ဤအချက်များသည် နှစ်များတစ်လျှောက် မီတာတစ်ခုလျှင် သင်၏စစ်မှန်သောကုန်ကျစရိတ်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။

1. အမြောက်အများ ချည်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် High-Head-Count Models

လေးနက်သောခြံအတွက်၊ စဉ်းစားပါ။Ricoh G6 ပရင့် 72 Pcs အတွက် တိုက်ရိုက် ဒစ်ဂျစ်တယ် အထည်လိပ် ပရင်တာ -လျင်မြန်သောအထွက်နှုန်း၊ တည်ငြိမ်သောဂျက်လေယာဉ်များနှင့် ကျယ်ပြန့်သောချည်ထည်များကို ပေးဆောင်သည်။

2. ကော်ဇောနှင့် လေးလံသောအထည်အလိပ်များအတွက် အထူးဖြေရှင်းချက်

ချည်ကော်ဇောများ သို့မဟုတ် လေးလံသောရောစပ်မှုများကိုလည်း ရိုက်နှိပ်မည်ဆိုပါက ခိုင်မာသောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။Starfire 1024 ပရင့်ခေါင်း ၆၄ ခုပါသော ကော်ဇောတိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်စက်ထူထဲသောပစ္စည်းများနှင့် ခိုင်ခံ့သောအရောင်များအတွက် တည်ဆောက်ထားသည်။

3. Mid-Range Head Counts ဖြင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှု

အလတ်စားစက်များကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။Ricoh G7 ပရင့်-ခေါင်းပေါင်း 24 ချပ်ပါသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်အထည်အလိပ်ပရင်တာတောင်းဆိုနေသော ဖက်ရှင်အပြေးများကို ကိုင်တွယ်နေချိန်တွင်၊ မြန်နှုန်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ခြေရာကို ချိန်ညှိပါ။

နိဂုံး

ဒစ်ဂျစ်တယ် ဝါဂွမ်းပုံနှိပ်စက်သည် တိုတောင်းသော အပြေးအလွှား၊ ကွက်ကွက်ကွင်းကွင်း အရောင်အသွေး နှင့် ဖြုန်းတီးမှု နည်းပါးစွာဖြင့် အမြန်ဖက်ရှင် တောင်းဆိုမှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ အလုပ်အသွားအလာများကို ရှင်းလင်းပြီး လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော အော်ပရေတာများသည် ရလဒ်များကို တည်ငြိမ်စေသည်။

စက်အခြေခံများ၊ အထည်အလိပ်ပြင်ဆင်မှုနှင့် အရောင်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို နားလည်ပြီး BYDI ကဲ့သို့သော သက်သေပြအမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အမြတ်အစွန်းဖြင့် ချည်ပုံနှိပ်ခြင်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

Cotton Fabric အတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ် ပုံနှိပ်စက်နှင့် ပတ်သက်၍ အမေးများသော မေးခွန်းများ

1. ချည်ထည်အတွက် အထူးမှင် လိုအပ်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ ဝါဂွမ်းအတွက် ထုတ်လုပ်ထားသော ဓာတ်ပြုမှု သို့မဟုတ် ရောင်ခြယ်မင်များကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းတို့သည် အမျှင်ဓာတ်နှင့် ကောင်းမွန်စွာ ချည်နှောင်ထားပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆေးကြောမှု မြန်ဆန်မှုနှင့် အရောင်တောက်ပမှုကို ပေးသည်။

2. ချည်သားပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု မည်မျှအရေးကြီးသနည်း။

ကြိုတင်ကုသခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် မှင်ပျံ့နှံ့မှုကို ထိန်းချုပ်ပေးကာ အရောင်သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လက်ဆေးခြင်းရလဒ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ၎င်းကို ကျော်သွားခြင်းသည် များသောအားဖြင့် မှုန်ဝါးဝါး ပုံနှိပ်ခြင်းသို့ ဦးတည်စေသည်။

3. ပရင်တာတစ်လုံးသည် ချည်နှင့် polyester နှစ်မျိုးလုံးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

အချို့သောစက်များသည် အမျိုးမျိုးသော မှင်များနှင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် ဆန်စက်အများအပြားသည် သီးခြားလိုင်းများ သို့မဟုတ် အပြောင်းအလဲလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။

4. ပုံနှိပ်ခေါင်းများကို မည်မျှကြာကြာ ထိန်းသိမ်းသင့်သနည်း။

နေ့စဉ် nozzle စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပါ။ ဦးခေါင်းများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ အချိန်ဇယားကို လိုက်နာပါ။

5. ချည်မျှင်ချည်ထည်ပရင့်များအတွက် မည်သည့်ဖိုင် resolution သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သနည်း။

ပုံနှိပ်အရွယ်အစားအပြည့်ဖြင့် 150-300 dpi ဖြင့် ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ ပိုမိုမြင့်မားသော resolution သည်အနည်းငယ်သာရရှိသော်လည်းပိုမိုလေးလံသောဖိုင်များကိုသယ်ဆောင်သည်; အောက်ပိုင်းသည် ကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းများတွင် မြင်နိုင်သော pixelation ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။